2019年6月27日，湖北廣辰藥業有限公司依據國家有關環境保護法律法規及建設項目竣工環境保護驗收技術指南和技術規范，依據建設項目竣工環境保護驗收監測報告、建設項目環境影響報告表和審批文件，組織開展了化學原料藥和食品添加劑生產基地項目、年產400噸5-硝基糠醛二乙酸脂項目竣工環境保護驗收會議。參加驗收會議的有湖北廣辰藥業有限公司（項目業主）、湖北景深安全技術有限公司（驗收報告編制單位）等單位的代表，由參會單位代表及3名技術專家組成驗收工作組負責驗收工作，驗收組聽取了建設單位對“三同時”執行情況的匯報，查看了項目環保設施建設及運行情況，經認真討論，提出如下驗收意見：

一、項目基本情況

湖北廣辰藥業有限公司化學原料藥和食品添加劑生產基地項目、年產400噸5-硝基糠醛二乙酸酯項目（變更）位于宜昌高新區生物產業園內，項目的性質為改擴建。項目總投資16330萬元，其中環�？偼顿Y1045萬元，占總投資的6.40%。

2016年，湖北廣辰藥業有限公司投資16000萬元啟動了“化學原料藥和食品添加劑生產基地項目”建設。2016年9月30日，宜昌市環境保護局高新區分局以《關于湖北廣辰藥業有限公司化學原料藥和食品添加劑生產基地項目環境影響報告書的批復》（宜高環審〔2016〕33號）對該項目的環評進行了批復。

2017年，為提高企業經濟效益、增強企業綜合競爭力，湖北廣辰藥業有限公司投資300萬元建設了年產400噸5-硝基糠醛二乙酸酯項目，項目利用廠區內多功能生產車間增設1套400噸/年5-硝基糠醛二乙酸酯生產裝置。2017年4月27日，宜昌市環境保護局高新區分局以《關于湖北廣辰藥業有限公司湖北廣辰藥業有限公司年產400噸5-硝基糠醛二乙酸酯項目環境影響報告書的批復》（宜高環審〔2017〕22號）對該項目環評進行了批復。

在化學原料藥和食品添加劑生產基地項目和年產400噸5-硝基糠醛二乙酸酯項目建設過程中，由于新版GMP藥廠審計要求及客戶需求，對設備容器的清洗頻次和工作場所環境提出了更高要求，導致全廠清洗廢水量大量增加。為了可持續發展，建設單位提出對原設計的污水處理站的處理規模及處理工藝進行變更。同時，湖北廣辰藥業有限公司調整了“3-氨基丙磺酸（高�；撬幔�”的擬生產工藝流程，去掉原輔材料中的“甲醇”溶劑。

2018年8月，湖北廣辰藥業有限公司委托武漢智匯元環�？萍加邢薰�司編制了《湖北廣辰藥業有限公司化學原料藥和食品添加劑生產基地項目、年產400噸5-硝基糠醛二乙酸脂項目項目（變更）環境影響報告書》。2018年10月18日，宜昌市環境保護局高新區分局以“宜高環審〔2018〕29號”文予以了批復。

該項目于2018年10月開工建設，2018年12月竣工，目前環保設施運行正常，已具備竣工環保驗收條件。

根據國家“三同時”管理制度和建設項目竣工環境保護驗收有關規定，湖北廣辰藥業有限公司委托湖北景深安全技術有限公司承擔本項目的竣工環境保護驗收監測工作。

二、工程變動情況

根據現場核實，本項目環評設計建設內容與實際建設內容存在以下5處變動：

1、環評設計中，1號車間為特丁基對苯二酚生產車間，設計安裝300 t/a的特丁基對苯二酚生產線一條；實際建設中1號車間為發展預留車間，特丁基對苯二酚在4號多功能生產車間進行生產。

2、環評設計中，4號車間多功能生產線產生的廢氣通過配套建設的“冷凝回收+水洗吸收”裝置處理回收，經20m高的排氣筒排放（2#）；另一側5-硝基糠醛二乙酸酯生產線產生的廢氣通過配套建設的堿液吸收裝置凈化處理，經20m高的排氣筒排放（4#）；實際建設中，4號車間僅建有一套“冷凝回收+堿液吸收”凈化處理裝置和1個20m高排氣筒。4號車間兩側生產線產生的廢氣均采用這套裝置進行處理，處理后經20m高的排氣筒排放（2#）。

3、環評設計中，廠區污水處理站采用型號規格為XAYZ60/870的板框壓濾機；實際建設中，污水處理站采用型號規格為YQSN-401的疊螺機對污泥進行壓濾。壓出的廢水經收集池收集后通過污水泵抽向噸桶，然后轉移至危廢處置中心進行處理。

4、環評中，廠區設計建設一座容積為400m3的事故應急池。實際建設中，廠區建有一座容積為384m3的事故應急池。

5、因建設方提供的設備清單資料有誤，導致羥苯磺酸鈣生產車間、多功能生產車間實際生產設備數量、規格與環評中設計的主要設備清單詳情不符。

根據《環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》有關規定，建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生重大變動，且可能導致環境影響顯著變化（特別是不利環境影響加重）的，界定為重大變動。屬于重大變動的應當重新報批環境影響評價文件，不屬于重大變動的納入竣工環境保護驗收管理。

以上5處變動雖然與環評設計不符，但產品的設計產能規模、原輔材料消耗、生產工藝、污染物因子種類及污染物排放量均未發生變化，也不會導致環境影響顯著變化。經現場檢測，4號車間廢氣經“冷凝回收+堿液吸收”凈化處理裝置處理后，2#排氣筒中各項污染因子均滿足標準要求，對周邊大氣環境影響較小。同時，事故應急池可滿足項目事故廢水收集需求（358.5m³）。

綜上，上述變動是可行且合理的，并未導致環境影響發生顯著變化，因此該變動不屬于重大變動，可以納入竣工環境保護驗收管理。

三、環保設施落實情況  

（1）廢水已采取環保措施：

企業建有初期雨水收集系統，可手動開啟或關閉污水管線閥門。收集的初期雨水經廠區污水處理站處理達標后排放，后期清凈雨水切換到雨水管線內排放；項目生產廢水先由公司現有處理規模為500m³/d的污水處理站預處理，處理達到接管標準后送至花艷污水處理廠，經花艷污水處理廠深度處理達標后排放。

（2）廢氣已采取環保措施：

本項目有組織廢氣主要有多功能生產車間工藝廢氣、備用鍋爐燃氣廢氣和食堂炒菜油煙。多功能生產車間有組織排放工藝廢氣及5-硝基糠醛二乙酸酯裝置工藝廢氣經多功能生產車間配套設置的“冷凝回收+堿液吸收”裝置對溶劑、NH₃進行回收，尾氣通過多功能生產車間配套建設的20m高排氣筒排放；鍋爐采用清潔能源天然氣作為燃料，尾氣通過配套建設的16m高排氣筒排放；食堂配套設置有油煙凈化設備，油煙經凈化后屋頂排放。

本項目無組織排放的廢氣主要為生產區、儲罐區廢氣及污水處理站臭氣，主要污染因子為NO_X、VOCs、NH₃和H₂S。建設單位及時清運污水處理站產生的污泥，盡可能減少堆存量和停留時間；并在廠區內種植綠色植物，以減少無組織廢氣的影響。

（3）噪聲已采取環保措施：

本項目采用低噪聲設備、低噪聲工藝、低噪聲傳動，并設置有隔聲罩、隔聲箱等設施。各種風機進出口用軟管連接，并采用減振底座；水泵進出口加裝避振喉，基礎增加橡膠減振墊。

（4）固體廢物已采取環保措施：

本項目固體廢物產生量為622.15t/a，排放量為0，固體廢物均得到妥善處置。其中，危險廢物集中收集后送宜昌市危險廢物集中處置中心宜昌桑德環�？萍加邢薰�司進行安全處置；污泥離心脫水后送華新水泥（宜昌）有限公司焚燒處理；生活垃圾實行垃圾袋裝化收集和處理，由宜昌實得環衛保潔有限公司統一清運處理。

四、環保設施調試效果及驗收監測結果

經現場檢查，該工程環保投資落實，環保設施與主體工程“同時設計、同時施工、同時運行”，在工程實施過程中基本落實了環評報告表及環境批復中提出的各項污染治理措施。

1、廢水

該項目廢水經廠區污水處理站處理后，總排放口中pH值范圍在7.83-7.96之間，懸浮物日均濃度值為8-9mg/L，化學需氧量日均濃度值為88-101mg/L，氨氮日均濃度值為1.150-1.773mg/L，總磷日均濃度值為0.06mg/L，色度范圍在16-32之間，總氮日均濃度值為2.02-2.31mg/L，BOD₅日均濃度值為22.8-23.8mg/L，氯化物日均濃度值為17.6-18mg/L，均符合花艷污水處理廠污水接管排放標準。

2、廢氣

（1）有組織排放廢氣

監測結果表明，多功能生產車間工藝廢氣經配套設置的堿液吸收裝置處理后，排放口VOCs的排放濃度為0.154-0.434 mg/m³、排放速率為2.966×10^-4-8.563×10^-4 kg/h，遠低于《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）表2中新建企業排氣筒污染物排放限值。排放口中氮氧化物的排放濃度為52-60 mg/m³、排放速率為0.103-0.116 kg/h；甲醇的排放濃度未檢出；甲苯的排放濃度為0.207-17.6 mg/m³、排放速率為3.858×10^-4-0.037kg/h；硫酸霧的排放濃度為0.45-1.24 mg/m³、排放速率為9.454×10^-4-0.003kg/h，以上污染因子均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限值。排放口中氨的排放速率為0.003-0.022 kg/h，低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中最高允許排放量。同時，多功能生產車間的堿液吸收裝置對氮氧化物的凈化效率為70.6-73.9%，符合環評中“三同時”竣工驗收要求。

鍋爐廢氣排放口中顆粒物最大排放濃度為＜20mg/m³；二氧化硫最大排放濃度為9mg/m³；氮氧化物最大排放濃度為118mg/m³、排放速率為0.088kg/h，均在《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)之燃氣鍋爐標準限值內。

食堂油煙經配套設置的油煙凈化設備凈化后，排放口中油煙的最大排放濃度為0.86mg/m³，符合《飲食業油煙排放標準（試行）》(GB 18483-2001)之“小型”標準限值要求。

（2）無組織排放廢氣

廠界無組織廢氣排放中硫化氫的最大濃度分別為0.008mg/m³，氨的最大濃度分別為0.12mg/m³，氮氧化物的最大濃度分別為0.093mg/m³，VOCs的最大濃度分別為0.431mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）。

3、廠界噪聲

廠界晝間噪聲值范圍為53.8～60.1dB（A），夜間噪聲值范圍為44.1～52.8dB（A），均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值（晝65dB（A）、夜55dB（A））要求。

4、固體廢物

危險廢物集中收集后送宜昌市危險廢物集中處置中心宜昌桑德環�？萍加邢薰�司進行安全處置；污泥離心脫水后送華新水泥（宜昌）有限公司焚燒處理；生活垃圾實行垃圾袋裝化收集和處理，由宜昌實得環衛保潔有限公司統一清運處理。本項目固體廢物均得到妥善處置。

5、總量控制

本次驗收中，廢水總量控制指標為：化學需氧量7.335 t/a，氨氮1.1 t/a，總磷0.0039 t/a；廢氣總量控制指標為：氮氧化物5.6 t/a，VOCs 1.99 t/a。

經核算，在滿負荷生產狀態下，廢水中化學需氧量的年排放總量為2.142噸，氨氮的年排放總量為0.033噸，總磷的年排放總量為0.001噸，均在總量控制指標范圍內；該項目廢氣中氮氧化物的年排放總量為1.167噸，VOCs的年排放總量為0.006噸，均在總量控制指標范圍內。

五、驗收結論

該項目環境保護手續齊全，基本落實了環評及批復中規定的各項環保措施，竣工驗收條件基本符合《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》的相關規定。驗收組認為，建設單位在完成后續工作任務和完善驗收調查報告后，項目符合竣工環保驗收條件。

六、后續要求

（一）建設單位

1、規范化建設危險廢物暫存間，建立臺賬，落實危廢去向，需交由有資質的單位妥善處置。

2、需建設儲罐和管線區域濃度報警裝置，落實環境及安全管理的要求。

3、補充污水處理站、廢水處理設施的運行記錄；補充各類固體廢物的處置臺賬。

4、事故應急池應配套建設符合要求的水泵。

（二）報告編制單位

1、補充完善各類環保設施（規范化排污口）及標識標牌的照片；補充污水泵入污水處理池的管網照片；

2、污染排放量要根據企業生產負荷反推企業滿負荷生產時的排污量，然后確定是否超總量排污。

                                  化學原料藥和食品添加劑生產基地項目、

                                     年產400噸5-硝基糠醛二乙酸酯項目

                                          竣工環境保護驗收現場檢查組

                                                      2019年6月27日

湖北廣辰藥業有限公司竣工環境保護驗收監測報告（公示版）1566370002908.pdf