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        網站首頁 >> 新聞資訊 >>環境保護 >> 天元(宜昌)新材料科技有限公司2000噸/年新型高氯酸銨項目竣工環境保護驗收意見
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        天元(宜昌)新材料科技有限公司2000噸/年新型高氯酸銨項目竣工環境保護驗收意見

        时间:2018-06-02     

        2018年6月1日,天元(宜昌)新材料科技有限公司在宜昌市環境影響評價專家庫中隨機抽取三名專家組成驗收組,對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,并嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門批復等要求對公司2000噸/年高氯酸銨項目進行了現場檢查,參加驗收的單位有天元(宜昌)新材料科技有限公司(建設單位)、湖北景深安全技術有限公司(驗收監測單位)、武漢工程大學(環評單位、設計單位和施工單位)等單位代表共12人,對該項目環保設施的建設與運行情況進行了現場檢查,并聽取了建設單位環境保護執行情況的匯報和驗收監測單位對該項目竣工環境保護驗收監測報告的匯報,審閱并核實了有關資料。經認真討論,形成如下驗收現場檢查意見:

        一、工程建設基本情況

        (1)建設地點、規模、主要建設內容

        天元(宜昌)新材料科技有限公司2000噸/年新型高氯酸銨項目位于湖北省遠安縣舊縣鎮江北化工園,主要建設內容包括:建設2000噸/年高氯酸銨生產線(副產1027噸/年工業氯化鈉),以及配套供電、給排水、1臺2t/h燃氣鍋爐、倉儲、廢氣處理、廢水處理和危廢暫存等公用、輔助和環保工程等,其中本項目食堂依托硅膠項目一期工程食堂,項目消防水池依托硅膠一期工程720立方米的高位消防水池,并擴建至1500立方米。

        (2)建設過程及環保審批情況

        2016年10月,天元(宜昌)新材料科技有限公司委托武漢工程大學編制了《天元(宜昌)新材料科技有限公司2000噸/年新型高氯酸銨項目環境影響報告書》,同年12月8日,宜昌市環境保護局以“宜市環審〔2016〕114號”文予以了批復。該項目于2017年3月開工建設,2018年4月竣工,經過試運行,目前該項目生產運行穩定,各項環保設施運行正常,具備竣工驗收監測條件。

        (3)投資情況

        項目總投資8426萬元,其中環?偼顿Y207萬元。

        (4)驗收范圍

        本次僅對天元(宜昌)化工集團已經建成并投入生產還未驗收的2000噸/年新型高氯酸銨項目進行驗收。

        二、工程變動情況

        根據《環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》有關規定,建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生重大變動,且可能導致環境影響顯著變化(特別是不利環境影響加重)的,界定為重大變動。屬于重大變動的應當重新報批環境影響評價文件,不屬于重大變動的納入竣工環境保護驗收管理。

        環評要求項目生活污水及初期雨水收集后送往廠區綜合污水處理站(依托一期100m3/d廢水處理站),處理達到《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)表2中直接排放標準排放進入季節性溝渠,最終匯入沮河。在實際建設中,由于園區管網已接入本項目廠區范圍內,目前施工還未完工,本項目生活污水在管網接入前暫時委托遠安縣舊縣鎮環衛部門定期清運處理,采取該措施后,項目生活污水不外排,對周邊地表環境無影響。

        環評要求燃氣鍋爐煙囪高度為15米,實際建設燃氣鍋爐煙囪高度為10米。由于本項目位于江北化工園區內,周邊50米范圍內無居民敏感點,根據《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中要求燃氣鍋爐煙囪高度不低于8米,本項目實際煙囪高度為10米,滿足標準要求。經現場檢測,燃氣鍋爐尾氣的各項指標均滿足標準要求,對周邊大氣環境影響較小。

        環評要求該項目食堂設置3個基準灶臺,食堂油煙經油煙凈化裝置處理后由專用煙道引至辦公樓頂部排放。實際該項目暫未設置食堂,依托天元(宜昌)膠粘劑科技有限公司10000噸/年有機硅膠項目所設的食堂,該項目已于2018年3月通過驗收并已備案。本項目暫未設置食堂,故不產生油煙廢氣,相比原環評設計減少了廢氣污染。

        鍋爐軟水由環評設計的反滲透工藝變更為離子交換樹脂工藝,較反滲透工藝更加經濟,產水率比反滲透工藝高。從環保角度來看,增加了廢樹脂危險廢物,但公司已于宜昌桑德環保有限公司簽訂有相應的危廢處置協議,廢樹脂均已得到妥善處置,對本項目外環境無影響。

        根據企業提供相關信息, 本項目原材料較環評時提高了純度,由此在建設中優化了生產工藝,在原有工藝上精簡了工序,減少了過濾工序,從而減少了機械雜質等污染物,向環境有利的方向變更。

        綜上,上述變動是可行且合理的,并未導致環境影響發生顯著變化,因此該變動不屬于重大變動,可以納入竣工環境保護驗收管理。

        三、環境保護設施建設情況

        (1)廢水

        本項目生產過程中無工藝廢水產生,主要為車間地面清洗廢水、干燥車間沉降室循環水、少量鍋爐房蒸汽冷凝水、冷卻塔循環水及生活污水。

        其中,地面清洗廢水經收集池收集后進入應急水池,待到一定量后,泵入蒸發車間進行蒸發,提取高氯酸銨產品,不外排。干燥車間沉降室循環水循環使用不外排,待到飽和后,直接泵入蒸發車間廢液處理池回用,不排放;少量鍋爐蒸汽冷凝水作為清潔下水經雨水溝直接排放;冷卻塔循環水用作車間各工段補充水,不外排;生活污水經化糞池預處理后定期委托舊縣鎮環衛部門進行清運處理,公司不外排。

        主要污染因子為pH值、懸浮物、化學需氧量、氨氮和總磷。

        (2)廢氣

        ①干燥廢氣

        采用間接換熱器將空氣加熱后引入干燥器底部,從頂部離開,干燥初期水分在熱風作用下蒸發并隨熱風帶出;干燥后期,產品物料被熱風吹起繼續干燥,產品表面結晶的氯化鈉和極少量氯化銨隨熱風帶出干燥器,先后經過“一級旋風除塵+二級旋風除塵+布袋除塵沉降室”處理后尾氣從沉降室頂部(約14m)百葉窗向空氣中散排。主要污染因子為顆粒物。

        ②鍋爐煙氣:本項目建設1臺2t/hWNS2-1.25-YQ型天然氣鍋爐,鍋爐尾氣經10 m排氣筒直接排放。主要污染因子為顆粒物、二氧化硫和氮氧化物。

        ③工藝無組織廢氣

        本項目工藝無組織廢氣主要為生產過程中散落的粉塵和合成過程中產生的氯化氫廢氣。主要污染因子為顆粒物和氯化氫。

        (3)噪聲

        本項目主要噪聲源包括空壓機組、循環水泵、物料泵、攪拌電機等生產設備噪聲。本項目主要通過將高噪聲設備設置在室內,密閉操作,采取建筑隔聲等措施來降低生產噪聲對周邊環境的影響,主要污染因子為等效A聲級。

        (4)固體廢物

        本項目產生的固體廢物包括一般工業固廢廢棄包裝物、實驗室一般垃圾、廠房清掃塵土、截留粉塵合計3.947t/a,危險廢物0.57t/a,生活垃圾、污水處理設施清渣等一般固廢9.75t/a。其中危險廢物委托宜昌桑德環?萍加邢薰咎幚。一般工業固廢及生活垃圾委托舊縣鎮生活垃圾轉運處理承包人郝傳連,承包人不定期的將本項目一般固廢清運至縣城垃圾填埋場處置。

        公司建設有危廢暫存間,并有相應的危廢暫存記錄,危險廢物交由宜昌桑德環?萍加邢薰咎幚,并實行轉移聯單制度。

        (5)其他環境保護設施

        公司針對廠區可能存在的環境風險隱患制定有相應的應急預案,并在廠區高程最低處設置有一座600立方米的事故應急池,在廠區高處設置有一座1500立方米的消防水池。生產車間裝置設置截污管網并與事故池連通,平時用作收集地坪沖洗水,事故期間收集泄露廢液。

        四、污染物排放情況

        (1)廢水

        廠區清潔下水排口中pH范圍在7.71-7.79之間,懸浮物日均濃度值為7~8mg/L,化學需氧量日均濃度值為11~18mg/L,氨氮日均濃度值為0.225~0.264mg/L,總磷日均濃度值為0.09~0.10mg/L,均在驗收執行標準《航天推進劑水污染物排放標準》(GB14374-1993)表2標準限值范圍內,也在驗收參照標準《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4一級標準限值范圍內。

        (2)廢氣

        有組織排放:鍋爐廢氣排放中顆粒物最大排放濃度為<20mg/m3,二氧化硫最大排放濃度為28mg/m3,氮氧化物最大排放濃度為90mg/m3,均在《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)之燃氣鍋爐標準限值內

        無組織排放:廠界無組織廢氣排放中顆粒物和氯化氫最大濃度分別為0.820mg/m3和0.20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值(顆粒物:1.0mg/m3;氯化氫:0.2mg/m3)要求。

        (3)廠界噪聲

        廠界晝間噪聲值范圍為46.6~55.0dB(A),夜間噪聲值范圍為40.0~42.7dB(A),均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值(晝65dB(A)、夜55dB(A))要求。

        (4)固體廢物

        本項目各類固體廢物均已妥善處置。

        (5)污染物排放總量

        該項目廢氣中二氧化硫的年排放總量為0.511噸,氮氧化物的年排放總量為1.771噸,顆粒物的年排放總量為0.202噸,均在總量控制指標范圍內;固體廢物年產生量為13.817噸,均已妥善處置,排放總量為“0”。

        五、驗收要求和建議

        (一)建設單位

        1、加強環保設備、設施運行及管理,確保污染物穩定達標排放。

        2、加強危險廢物管理,建設規范化的危廢暫存間。

        3、進一步規范化設置廢氣、廢水及管網、事故池標識、標牌。

        4、加強環境風險事故管理,建設倉庫區應急事故池,確保事故廢水不排入外環境。

        (二)驗收監測單位

        1、補充防滲工程施工方案及施工協議作為附件。

        2、補充排污交易合同作為附件。

        3、進一步核實項目危廢及一般固廢產生量及去向。

        六、驗收結論

        該項目環境保護手續齊全,項目建設過程中未發生重大變更,落實了環評及批復中規定的各項環保措施,環保設施可正常運行,各污染物可穩定達標排放,符合《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》中竣工驗收要求。建設單位在完成上述整改,報告編制單位在完善驗收監測報告后,項目符合竣工環保驗收條件,驗收組同意通過環保驗收。

         

         

        天元(宜昌)新材料科技有限公司

        2000噸/年新型高氯酸銨項目竣工

        環境保護驗收現場檢查組

        2018年6月1日

        天元(宜昌)新材料科技有限公司竣工環境保護驗收監測報告(公示版)1528684069204.pdf

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